郑州煤矿机械集团股份有限公司10月8日宣布，其自主研发的智能化综采工作面系统已经在全国超过800个煤矿工作面投入使用，实现了采煤机、液压支架、刮板运输机等设备的全自动协同运行，工作面作业人员从传统的30-40人减少到5-7人，人员减少80%以上，煤炭回采率提升至95%以上，安全生产事故率下降90%，推动煤炭开采从「劳动密集型」向「技术密集型」转变。
煤矿井下作业环境恶劣，水、火、瓦斯、顶板、煤尘等危险因素多，传统采煤工艺需要大量工人在工作面现场操作，安全风险高、劳动强度大。郑煤机智能化采煤系统通过在设备上安装数千个传感器，实时感知煤层厚度、岩石硬度、设备姿态、瓦斯浓度等参数，AI控制系统自动调整采煤机牵引速度、滚筒高度、液压支架推溜移架力度，实现煤炭自动开采、自动装煤、自动支护，工人只需要在顺槽监控中心远程监控，不需要进入工作面。
在陕煤集团张家峁煤矿，郑煤机建设的智能化工作面实现了常态化无人开采，日产煤炭超过5万吨，人均年产煤量突破2000万吨，是传统煤矿的20倍以上。系统还能通过AI分析设备运行数据，提前预测设备故障，将非计划停机时间减少60%，大幅提升生产效率。
郑煤机负责人表示，智能化是煤炭工业发展的必然方向。公司将持续研发5G+AI+机器人的新一代智能采煤技术，未来将实现采煤工作面完全无人化，所有设备自主决策、自主运行，工人在地面办公室就可以远程操控煤矿生产，从根本上改善煤矿工人的劳动条件，实现煤炭行业安全高效绿色开采。